壓力容器的熱處理問題

　　大慶壓力容器有許多種不同的熱處理方法和不同的分類方法。根據壓力容器行業(yè)的慣例，將常用的熱處理方法分為焊后熱處理、機械性能恢復熱處理、機械性能改善熱處理和消氫熱處理四大類。

　　在壓力容器工業(yè)中，通常所稱的焊后熱處理是為了改善焊接接頭的組織性能，消除焊接殘余應力等影響，將焊接接頭及其鄰近部位在金屬相變點以下均勻加熱至足夠高的溫度，并維持一定的時間，然后緩慢冷卻的過程，稱為“消除應力退火”或“消除應力熱處理”。壓力容器規(guī)范中的焊后熱處理，主要指“消除應力熱處理”。去除應力熱處理能松弛焊接殘余應力，軟化淬硬區(qū)域，改變組織形態(tài)，降低氫氣含量，特別是提高某些鋼種的沖擊韌性和力學性能。

　　溫和冷卻三個過程。這一過程相互聯系，不可中斷。熱法是一種重要熱處理工藝，有多種方法。熱處理過程中，加熱溫度是一個重要參數。加熱溫度的選擇與控制是保證熱處理質量的主要問題。受熱溫度隨被熱處理的金屬材料和熱處理目的的不同而不同，通常加熱到相變溫度以上才能得到高溫組織。此外，轉換需要一定的時間，因此，當金屬工件表面達到所要求的加熱溫度時，必須在該溫度下保持恒定的內外溫度，使微觀組織完全轉變，這個時間叫做保溫時間。在熱處理工藝過程中，冷卻是必不可少的環(huán)節(jié)，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。普遍地，退火速度慢，正火冷卻速度快，淬火冷卻速度快。但是還要根據不同的鋼種有不同的要求。

　　壓力容器焊后熱處理的必要性及目的。

　　根據給定的工藝尺寸和工作條件，結合制造安裝的檢查要求，對壓力容器各部件正確選材進行全面載荷分析、應力分析。選用合理的結構型式，并確定安全可靠又經濟合理的強度尺寸。其操作環(huán)境一般要求很高，長時間連續(xù)工作，一臺壓力容器發(fā)生故障，甚至損壞一件部件，往往導致整個裝置停機，甚至造成財產和人員安全的嚴重損失，因此，保證壓力容器長期安全運行，對于石油化工等過程工業(yè)生產十分重要。壓力容器的安全首先取決于材料的選擇，而金屬材料的性能不僅與其化學成分、金相組織有關，還與熱處理狀態(tài)有密切關系，熱處理是改善金屬材料及其制品性能的重要工序。GB150明確規(guī)定了各種壓力容器鋼板在其使用中的熱處理狀態(tài)。例如：熱軋狀態(tài)，正火狀態(tài)，回火狀態(tài)，正火狀態(tài)，熱回火狀態(tài)，調質狀態(tài)，固溶狀態(tài)，穩(wěn)定狀態(tài)。壓力容器的熱處理效果直接影響到產品的質量。

　　壓力容器的安全操作規(guī)程。

　　1.操作容器的人員必須熟悉操作壓力容器的性能和相關安全知識，并持證上崗。嚴禁非本崗人員操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定做好運行記錄和交接班記錄，交接班應交底設備和運行的安全性。交接時檢查容器是否完好。

　　2.壓力容器和安全附件應在有效期內通過檢驗。

　　3.不銹鋼壓力容器本體上的安全附件應齊全，且靈敏可靠，計量，儀器應在有效期內通過質監(jiān)部門的檢驗。

　　4.需要抽真空的設備應按工作程序操作，抽真空完成后再進行下一步。

　　5.在運行過程中，壓力容器應隨時觀察運行狀態(tài)，并隨時做好運行記錄。注意液位、壓力、溫度是否在允許范圍內，是否有介質泄漏，設備本體是否有肉眼可見的變形等。并立即采取措施報告異常情況。

　　6.對于裝有易燃、易爆、有毒有害介質的壓力容器，應更加注意防火，不得靠近火源。操作人員應穿工作服、防護鏡、防腐膠鞋和防護手套。

　　7.有下列情況之一時，應進行水壓試驗。